Kuiva granuleerimise (valtstihendaja) tehnoloogia areng ja eelised

Kuiva granuleerimise (valtstihendaja) tehnoloogia areng ja eelised

Kuivgranuleerimine on uus granuleerimisprotsess, mis töötati välja pärast traditsioonilist märggranuleerimist. Inimesed nimetavad seda ka rull -tihendajaks või rull -tihendamise tehnoloogiaks. See on granuleerimisprotsess, mis kasutab materjali kristallvett tooraine pulbri otseseks pressimiseks, vormimiseks, purustamiseks ja granuleerimiseks kuiva granuleerimispressi pressimise teel.

Kuiva granulaatori omadused: toorainepulber vormitakse ja granuleeritakse pidevalt ning niisutus- ja kuivatamisprotsessid jäetakse välja ning säästetakse suures koguses elektrienergiat: keskkonnasõbralik granuleerimisprotsess ei vaja sideainet, mis on ökonoomne ja saastevaba. Kuivgranulaator, rull-tihendaja, on energiasäästlik ja keskkonnasõbralik seade, millel on madal investeering, kõrge kasutegur ja säästvad tööjõud, materjalid ja rahalised vahendid. Rull -tihendaja on parim järgmise põlvkonna granuleerimisprotsess.

Ülevaade kuivast granulaatorist(Rull -tihendaja)

Farmaatsiatööstus hõlmab erinevate aktiivsete farmatseutiliste koostisainete (API) ja ühe või mitme abiaine töötlemist. Enamik neist toorainetest on peened pulbrid ja neil pulbritel on erinevad osakeste suurused, ebaühtlane tihedus ja halb voolavus. Lihtne vormida. Seetõttu tuleb enne tablettide kokkusurumise, kapslite täitmise või toorainete otse pakendamist granuleeritud kujul läbi viia võtme granuleerimisprotsess. Praegu on peamiselt 4 tüüpi granuleerimisprotsesse:

1. Traditsiooniline märggranuleerimine:

a. Z tüüpi läbisegisti --- kõikuv granulaator (võnkuv granulaator)

See tähendab, et läbisegisti seguneb esmalt märjaks&"pehmeks materjaliks (GG)" ja seejärel granuleerib selle granulaatorit loksutades. Praegu kasutavad seda meetodit veel mõned tootjad, kuid seda tüüpi seadmetel on selliseid probleeme nagu ebaühtlane segamine, ebapuhas puhastamine, halb tihendus ja õli leke.

b. Märgmeetodiga kiire segamise granulaator

See on tänapäeval kõige populaarsem tehnoloogia granuleerimiseks, eriti tablettide ja kapslite tootmiseks. Inimesed nimetavad seda RMG -ks või suure nihkega segistiks Valage granuleerimisprotsessi jaoks kuiva pulbrit segamistünni ja masinaga pihustatud sideainet. Selle masina kasutamisel on ebamugav see, et pärast granuleerimist on vaja kuivatamisprotsessi. Isegi granuleerimise ajal vajab see sideaine lahustit.

2. Keevkihi granuleerimine (FBG):

See protsess on pihustustehnoloogia ja fluidiseerimistehnoloogia igakülgne rakendus, nii et traditsioonilise segamise, granuleerimise ja kuivatamise protsessi saab korraga lõpetada samas õhukindlas mahutis. Samamoodi vajavad selle seadmed ja protsess suures koguses liime, kanalisatsiooni puhastamist pärast puhastamist ja granuleerimisaeg on liiga pikk. Keevkihi granuleerimisprotsess nõuab suuremat energiatarbimist ja see on partii tüüpi granuleerimine, mis võib põhjustada riski erinevate granuleerimispartiide kvaliteedimuutuja jaoks.

3. Kuiv granuleerimine (rull -tihendaja):

Kuiva granulaatori tehnoloogiat saab täiendada lameda rulliga pressimisgranulaatoriga. Teatud suhtelise tihedusega Hiina meditsiini ekstrakt kuivatatakse pihustuskuivatiga, et saada kuiva ekstrakti pulber. Pärast teatud abimaterjalide lisamist pressitakse see kuiva ekstrusioonigranulaatoriga õhukesteks viiludeks ja purustatakse seejärel graanuliteks. Kuivgranulaator See meetod nõuab vähem abimaterjale, mis on kasulik graanulite stabiilsuse, lagunemise ja hajutatavuse parandamiseks. Üldiselt lisage kuiva ekstrakti pulbrile 0,5-1 korda abimaterjale. Siiski tuleb ka märkida, et pihustuskuivatamisel saadud kuiv ekstrakt on väga hügroskoopne. Seetõttu on selle meetodi rakendamise võtmeks sobivate abimaterjalide leidmine, millel peab olema teatav nakkuvus ja mida ei ole kerge niiskust imada, näiteks laktoos, eelgeelistatud tärklis, mannitool, vees lahustuv akrüülvaik ja tselluloosi derivaadid Oota.

Kuiva granulaatori kuivgranuleerimistoimingu eesmärk

1. Tehke materjalist ideaalne struktuur ja kuju;

2. Selleks, et täpselt kvantifitseerida, väljastada ja hallata;

3. Vähendage pulbri lendavat tolmureostust;

4. Tehke segregatsioonivaba segu erinevat tüüpi osakeste süsteemidest;

5. Parandada toote välimust;

6. vältida aglomeratsiooni teatavate tahkete faaside tootmisel;

7. parandada eraldatud tooraine vooluomadusi;

8. Suurendage pulbri mahtu ja massi, mis on mugav ladustamiseks ja transportimiseks;

9. Vähendage ohte mürgiste ja söövitavate materjalide käitlemisel;

10. kontrollige toote lahustumiskiirust;

11. Reguleerige valmistoote poorsust ja eripinda;

12. Parandage soojusülekande efekti ja aidake põlemisel;

13. Kohaneda erinevate bioloogiliste protsessidega.